機床說明：

N40型數（shù）控滾齒機是一款6軸和8軸的數控型滾齒機，配（pèi）備了Higerman數控係統，可以通過展（zhǎn）成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒（chǐ）、斜齒、鼓形齒、錐齒等）。軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨（dú）或同時移動，使產品裝卸更容易，同（tóng）時為實現自動化奠定了基（jī）礎。工件工作台與尾座工作台采（cǎi）用2個軸（C和C1）同步旋（xuán）轉，使雙頂尖加工時工件更牢固。機床結構緊湊，多種自動化應用方案，特別適合小（xiǎo）微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控製（zhì）及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒（chǐ）輪箱(程序)完成切齒時的分（fèn）齒運動、進給補償運動、差動進給（gěi）補償運（yùn）動，增加了機床的（de）功（gōng）能（néng）（如滾削小錐度及鼓形齒（chǐ）輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控製後通（tōng）過數控補償可以提高各軸的定（dìng）位精度（dù）和（hé）重複定位精度，從而（ér）提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了（le）機床的可靠性；換品種時由於省去了（le）計（jì）算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主（zhǔ）軸換檔的時間，從而減少了輔助加（jiā）工時間（jiān），增加了機（jī）床的柔性。機床結構緊湊，工（gōng）件工作台與尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步（bù）旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固，軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或（huò）同時移動，使產品（pǐn）裝卸更容易，同（tóng）時為實現自動化奠定了基礎。

■ 高效（xiào）率   機床擁有高轉速的刀具主軸和高轉速的工作台，同（tóng）時保證較高的（de）回轉精度（徑向跳動精度≤0.002mm,軸向（xiàng）竄動精度≤0.002mm）；大大提高（gāo）切削效率；適合（hé）采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率高； 采用內置式油壓夾頭鎖緊裝置（zhì）以及（jí）法蘭式工裝安裝方式。

不同模數（shù）、不同齒數、不同螺（luó）旋角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒（chǐ）輪可在（zài）一次安裝（zhuāng）下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度（dù）   采用了大量的進口（kǒu）名牌配（pèi）套件來提高機床的（de）速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主（zhǔ）軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工的條件下精度（dù）得（dé）到保證並有所提高；

■ 高剛性   機床機身采用耐磨（mó）性（xìng）和消震性（xìng）優的HT300灰口鑄鐵,經兩次去應（yīng）力退火（huǒ），保證尺寸穩（wěn）定性，防止（zhǐ）變（biàn）形開裂。機床采用進口（kǒu）HIWIN具有用預載的（de）、無隙滾珠絲杆驅動的進（jìn）給係（xì）統以及采用進（jìn）口滾柱式（shì）加阻尼和預負（fù）荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久的高精度，工作台分度采用具有消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提（tí）高工（gōng）件的加工效（xiào）率甚至精度，如（rú）：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒（chǐ）、去毛刺、自動下（xià）料；

■ 自動化程（chéng）度高   具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續（xù）不斷（duàn）的工作能力；

■ 環境友（yǒu）好（hǎo）   安裝油（yóu）霧分離器，使排出的隻是不含油的（de）霧；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感（gǎn）器技術、信息技術和網絡控製技術結合在一起使數控齒輪加工機床的智能化水平更高。實（shí）現誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀（dāo）具磨損、零編程界麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的（de）自動識別、遠程控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間短；

產品設計、製造及驗收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削設備通（tōng）用技術條件

符合GB15760-2004        金屬切削（xuē）設備安全防護通用（yòng）技術條件

符合GB/T10095-2008 6級     圓（yuán）柱齒輪精度標準

符合GB/TT2363-1990 6級（jí）     小（xiǎo）模數（shù）漸開線（xiàn）圓柱齒輪基本齒廓和精度標（biāo）準

符合機床在設製造及度量方麵ISO國際標準          

符（fú）合噪音級（jí）別ISO 1683：2015-09

機床（chuáng）靜態精度

* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端麵（miàn）跳（tiào）動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心度≤0.003mm

* 絲杠導程誤差≤0.008mm（全行程（chéng）），直線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重複定位精度為（wéi）±0.002mm

*加工齒輪精度等級（jí）：GB/T10095-2008 6級和GB/TT2363-1990   6級

機床參數：

機床外觀：