機床說明：

* N40 6軸數控（kòng）滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)6軸（zhóu）數控係統，可以通過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒（chǐ）、斜齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時（shí）為實現自動化奠定了基礎。

*工件工作台與尾座（zuò）工作台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固。

*機床結構緊湊，多種自動化應用方案，特（tè）別適合小微型齒輪批量加工。

機床（chuáng）特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控（kòng）係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由（yóu）電子齒（chǐ）輪（lún）箱(程序)完成切齒時的分齒（chǐ）運動、進（jìn）給補償運動、差動進給補（bǔ）償運動，增加了機床的功（gōng）能（如滾削小錐度及（jí）鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半（bàn）閉環或全閉環控製（zhì）後通過（guò）數控補償可以提高各軸的定位精度和重複定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性（xìng）；換品種時由於省去了計算及換（huàn）分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的（de）柔性（xìng）；

■ 高效率   機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工（gōng）作台轉速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極高；不同模數、不同齒數、不同螺旋（xuán）角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪（lún）可（kě）在一次安裝下完成（chéng）齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名（míng）牌配套件來提高機床的速度、精度（dù）、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲（sī）杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及（jí）數控技術，使（shǐ）機床在高（gāo）速加工的條件下精度得到保（bǎo）證並有所提高；

■ 高（gāo）剛性   采用具有最佳（jiā）吸振效果（guǒ）的（de）鑄造床（chuáng）身，和具有用預載的、無（wú）隙滾珠絲杆驅動的進給係統以及采用進口滾柱式加阻尼（ní）和預負荷的直線滾動導（dǎo）軌，毋需維護且保持久的高精度（dù），工作台（tái）分（fèn）度采用具有消除（chú）間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複（fù）合   工件一次裝夾中可以完成多道（dào）工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精（jīng）度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多（duō）工藝滾（gǔn）齒（chǐ）、去毛刺、自（zì）動下（xià）料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動（dòng）夾緊裝置，24 小時（shí）連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝（zhuāng）油霧分離器，使（shǐ）排出的隻是（shì）不含油的霧；

■ 智能化與信（xìn）息化   數字化控（kòng）製（zhì）技術（shù）、傳感器技術、信息技術和網絡控製技術結合在一起使數控齒輪加（jiā）工機床的智（zhì）能化水平更高。實現誤差補償、防撞功能（néng）、過（guò）載保（bǎo）護、對齒齧合、加工（gōng）餘量分配、刀具磨損（sǔn）、零編程界麵、多功（gōng）能加（jiā）工（gōng）軟件、機器（qì）人在機床間搬運工件時的（de）自動識（shí）別、遠程（chéng）控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間（jiān）短；

■ 高的性價比。

機床參數：