機床說明：

* N40 6軸數控滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)6軸數控係統，可以通過展成（chéng）或分度方式加工齒軸、小齒輪（直（zhí）齒（chǐ）、斜齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸由Z和Z1軸（zhóu）組成（chéng），可（kě）以單獨（dú）或同時移動（dòng），使產（chǎn）品裝卸更容易，同時為實現自動化奠定了基礎。

*工（gōng）件工作台與尾座工作（zuò）台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使（shǐ）雙頂尖加（jiā）工時工件更（gèng）牢固（gù）。

*機床結構緊湊，多種自動化應用（yòng）方案，特別（bié）適合（hé）小微（wēi）型齒輪（lún）批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采（cǎi）用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進（jìn）行CNC控製及 B、C、X、Z 為（wéi）聯動軸，由電（diàn）子齒輪箱（xiāng）(程序)完成（chéng）切齒時的分齒運動、進給補償運動、差（chà）動進給補償運動，增加了機床的功（gōng）能（如滾削小（xiǎo）錐（zhuī）度（dù）及鼓形齒輪等變（biàn）得極為簡單）；縮短（duǎn）了傳動鏈，同（tóng）時采（cǎi）用半閉環或全閉環控（kòng）製後通過數控補償可以提高各軸的定位精度（dù）和重複定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值（zhí），增加了機床的可靠性；換品種時（shí）由於省去了計（jì）算及（jí）換分齒掛輪（lún）及差動掛輪（lún）、進給及主軸換檔的時間，從（cóng）而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高效率   機（jī）床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作台轉速，大大提高切削效率；適（shì）合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加（jiā）工效率極高；不（bú）同模（mó）數、不同齒數（shù）、不同（tóng）螺旋角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的（de）滾切（qiē）,還（hái）能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機床（chuáng）的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線（xiàn）導軌、滾珠絲杆、滾動軸（zhóu）承、精密主軸（zhóu）、伺服電（diàn）機及（jí）數控技（jì）術，使機床在高速加工的條件下（xià）精度得（dé）到保證（zhèng）並有所提高；

■ 高剛性（xìng）   采用具有最佳吸振效果的鑄造（zào）床身，和具有用預載（zǎi）的、無隙滾珠（zhū）絲杆（gǎn）驅動的進給係（xì）統以及采用進口滾柱式加阻尼和（hé）預負荷的直線滾動（dòng）導軌（guǐ），毋需維護且保持久的高（gāo）精度，工作台（tái）分度（dù）采用具有（yǒu）消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼（ní）機構；

■ 功能複（fù）合   工件一次裝夾中可以完成多（duō）道（dào）工序加工，從而提高工（gōng）件的加工效率甚至精度，如（rú）：自動上料、滾齒、二次（cì）滾齒、多工藝滾齒、去毛（máo）刺、自動（dòng）下料；

■ 自動化程度高   具有（yǒu）自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的（de）工作能力；

■ 環境友好   安（ān）裝油霧分離器，使排出的隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息（xī）化   數字化（huà）控製技術、傳（chuán）感器技術、信息技（jì）術和網絡（luò）控製技（jì）術結合在一起使數控齒輪（lún）加工（gōng）機床的智能化水平更高。實現誤（wù）差補償、防撞功能、過載保護、對齒齧（niè）合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程界麵、多功能加工軟件（jiàn）、機器人在機床間搬運工件時（shí）的自動（dòng）識別、遠程控製、遠程診斷等功能；

■ 高的（de）柔性   實現批量生產的準備時間短；

■ 高（gāo）的性價（jià）比。

機床參數：