機床（chuáng）說明：

*NAIGOO  N40 8Axis滾齒機配（pèi）備了Higerman(或SIEMENS 828D)8軸數控係統，可以通過展成或分度方式加工齒軸（zhóu）、小齒輪（直齒、斜齒、錐（zhuī）齒等）。

*軸向（xiàng）進（jìn）給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產（chǎn）品裝卸更容易，同時（shí）為實現自動化奠定了基礎。

*工件（jiàn）工作台（tái）與尾座工作台采用2個軸（C和（hé）C1）同步（bù）旋轉，使雙頂尖加工時（shí）工件更牢固。

*機床結構（gòu）緊湊，多種自動化（huà）應用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數（shù）控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由（yóu）電子齒輪（lún）箱(程序（xù）)完成切齒時的分齒運動、進給補償（cháng）運動、差（chà）動進給補償運動，增加了機床的（de）功能（如滾削小錐度（dù）及鼓（gǔ）形齒輪等變得極為簡單（dān））；縮短了傳動鏈，同時采用（yòng）半閉環或全閉環控製後通過（guò）數控（kòng）補償可以提高各軸（zhóu）的定位精（jīng）度和重複定位精度，從而提高了（le）機床的加（jiā）工精度及 Cp 值，增加了（le）機床的可靠性；換品種時由於（yú）省去了計算及換分齒掛輪及差動（dòng）掛輪、進給及主軸換檔（dàng）的（de）時間，從而減（jiǎn）少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高（gāo）效率   機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作台轉速，大大提高切削效（xiào）率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削（xuē）,加工效率極高；不同模數、不同齒數、不同螺旋（xuán）角（jiǎo）及不同（tóng）螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安（ān）裝（zhuāng）下（xià）完成齒部的滾切,還能單分度銑槽（cáo）；

■ 高精度   采用了大（dà）量的進口名（míng）牌配套件來提（tí）高機床（chuáng）的速度、精度、可靠性，高精度具有預（yù）加負荷的高剛性直線導軌、滾（gǔn）珠絲杆、滾動軸（zhóu）承、精密主軸、伺（sì）服電機及數控技術，使機床在高速加工的條（tiáo）件下精度得到保證並（bìng）有所提高；

■ 高剛性   采用具有最佳吸（xī）振效果的（de）鑄造床身，和具有用預載（zǎi）的、無隙滾珠（zhū）絲杆驅動的進給係統以及采用進口滾柱式加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久（jiǔ）的高精度，工作台分度采（cǎi）用具有消除間隙蝸輪蝸杆副及阻（zǔ）尼機（jī）構；

■ 功能複（fù）合   工件一次裝夾中可以（yǐ）完成多道工序加（jiā）工，從而提高工（gōng）件的加工效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動（dòng）化程度（dù）高   具有自（zì）動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝油霧分離器，使排出的隻是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數字化控製技術、傳感器技術、信息（xī）技術和網（wǎng）絡控製技術（shù）結合在一起使數控齒輪加工機床的智能化水平更高。實（shí）現誤差補償、防撞功（gōng）能、過（guò）載（zǎi）保護、對（duì）齒齧合、加工餘量分配、刀具（jù）磨損（sǔn）、零編程界麵、多功（gōng）能加工軟件、機器（qì）人在機床間搬（bān）運工件時的自動識別、遠程（chéng）控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間短；

■ 高的性價比

機床參數：