G120P臥（wò）式滾齒機PLC 控（kòng）製（zhì）式滾齒機精度高、剛性好、效率（lǜ）高，適用於加工精密小齒輪、齒軸以及窩輪，精度可 達 6-7 級。本機采用（yòng） PLC 控（kòng）製，觸屏式人機對話窗口，程序設（shè）製操作簡單，相關動作均（jun1）采用氣動控製。實現（xiàn） 加工過程一鍵式操作，大大降低加工（gōng）過程中（zhōng）的人工勞動（dòng）強度，提升加工效率。
機床特點：
1.加工範圍較大:
1.1 鋼件可加工到 1.5 模數，銅件、鋁（lǚ）件、塑料件（jiàn）可加工到 2 模數。刀具采用優質滾刀,可直接切削HRC62 度 左右（yòu）的淬火鋼件.
1.2 通過各種交換掛輪的組合，可加工的齒數範圍為 3～325 齒，滾刀架轉動角度為±60°。
2.精度高（gāo）:
2. 1 主要配件采購於台灣,主軸部位采用巴氏合（hé）金軸承,耐磨耐高溫,穩定性好。
2.2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規範時，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm)6 級精度的直齒輪。
2.3 使用（yòng）高精（jīng）度滾刀、采用合理的切削規範時，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm）6 級精度的（de）斜齒輪。
2.4 使用高精度滾刀、采用合理的（de）切削規範時，采用徑向法加工蝸輪，可達到與直齒輪相當的精度。
3.效率高:
3.1 主軸（zhóu）無級變速,操作十分方便.加工時（shí）裝夾工件簡單（dān）快捷,在批量生產時高效性能更加突出。
3.2 快速夾緊機構，采用彈簧夾頭夾緊，夾（jiá）持直徑 18mm，可實現細軸類零件加（jiā）工時的快速裝（zhuāng）、卸。
4.良好的潤滑與冷卻係統: 本（běn）機床潤滑采用（yòng）的是自動連續性潤滑（huá）,滾刀主軸（zhóu）直接用壓力（lì）潤滑油,使的滾刀主軸在高速切削時（shí）能（néng）得到充（chōng）分的 潤滑和良好的冷確散熱.
5.優秀的控製係統: 本機床的電氣控製係統均采用日本品牌,性能穩定.
本機床主要用於大批量加工高精度小模數直齒圓柱齒（chǐ）輪、斜齒（chǐ）輪及（jí）蝸輪。可廣泛用（yòng）於摩托車、儀器、儀表、玩具、 電動工具、漁具、計算機轉軸（zhóu）等行業的各種不同精度的小模數齒輪的加工,特別適合各種細軸類零件加工（gōng）.
